Proces honowania, choć nie jest tak powszechnie znany, jak np. tradycyjna obróbka skrawaniem czy szlifowanie, odgrywa niezwykle ważną rolę w przemyśle mechanicznym. Stosowany jest przede wszystkim przy produkcji siłowników i cylindrów hydraulicznych oraz rur jako element maszyn i urządzeń wielkogabarytowych. W niniejszym artykule przyjrzymy się bliżej technologii honowania długich rur oraz omówimy etapy tego procesu. Zapraszamy do lektury!
Technologia honowania – na czym to polega?
Honowanie to metoda obróbki wykańczającej, która ma na celu uzyskanie precyzyjnych wymiarów oraz odpowiedniej chropowatości wewnętrznej otworu. Proces ten opiera się na ruchu obrotowym narzędzi honujących, które równocześnie przemieszczają się ruchem posuwistym wzdłuż otworu. W przypadku honowania rur o dużych długościach stosuje się specjalne maszyny honujące, tzw. honownice, które są w stanie utrzymać precyzję obróbki nawet przy dużych długościach.
Przygotowanie długiej rury do honowania
Pierwszym etapem procesu honowania długich rur jest ich odpowiednie zamocowanie na maszynie honującej. Należy zadbać o to, aby rury były umieszczone stabilnie i odpowiednio wypoziomowane względem osi maszyny. Często wykorzystuje się do tego celu stoły jezdne, które umożliwiają łatwe ustawienie i zamocowanie materiału.
Kolejnym krokiem jest wybór odpowiedniego narzędzia honującego. Dobór ten zależy od rodzaju materiału przeznaczonego do obróbki oraz wymaganej dokładności i chropowatości powierzchni wewnętrznej.
Proces honowania długich rur
Narzędzie honujące wprowadza się do rury, które następnie powoli przemieszcza się wzdłuż otworu. Ruch obrotowy narzędzia oraz ciągły posuw zapewniają równomierną obróbkę powierzchni. W trakcie procesu honowania należy kontrolować parametry, takie jak prędkość obrotowa, prędkość posuwu czy siła nacisku narzędzia na ścianki rury.
Ważnym elementem procesu honowania długich rur jest zastosowanie odpowiedniego oleju smarującego i chłodzącego. Substancja ta pełni kilka funkcji – zapewnia smarowanie między narzędziem a powierzchnią obrabianą, chłodzi zarówno narzędzie, jak i materiał, a także odprowadza z miejsca obróbki ścinki i pyły powstałe w trakcie pracy.
