Honowanie małych elementów

Do honowania małych elementów, które wymaga niezwykłej precyzji, stosowane są specjalne honownice sterowane numerycznie. Oznacza to, że projekt obróbki przygotowywany jest wcześniej, a następnie wgrywany do urządzenia. Maszyna po uruchomieniu pracuje automatycznie, dzięki czemu przeprowadzanie procesu staje się niezwykle dokładne, skuteczne oraz wydajne. Poddawany obróbce detal musi być jednak zamontowany w urządzeniu bardzo stabilnie i całkowicie nieruchomo.

Dzięki temu ruchoma głowica wprowadzi do niego narzędzie honujące, które wykonuje ruchy rotacyjne oraz zwrotne. Honowanie małych elementów może być przeprowadzane dla części przelotowych i nieprzelotowych, takich jak:

• tuleje,
• cylindry,
• elementy bloków,
• korpusy,
• rury,
• siłowniki.

Co więcej, honowane elementy mogą być wykonane z różnego rodzaju metalu, np. miedzi, aluminium czy też stali. Do każdego detalu musi jednak zostać dobrana odpowiedniej grubości osełka.

Metody zastosowania honowania małych elementów

Honowanie małych elementów jest procesem wykończeniowym stosowanym w przemyśle, który pozwala na uzyskanie precyzyjnych wymiarów oraz doskonałej jakości powierzchni elementów mechanicznych. Honowanie małych elementów jest wykorzystywane w wielu branżach. Przede wszystkim jest stosowane w:

• przemyśle motoryzacyjnym. Honowanie małych elementów jest często stosowane w produkcji części silników, takich jak tuleje cylindrowe, wałki rozrządu czy panewki. Metoda pozwala na uzyskanie precyzyjnych tolerancji oraz niskiej chropowatości powierzchni, co przekłada się na lepszą wydajność i trwałość silnika.
• przemyśle lotniczym. W tej branży honowanie małych elementów stosuje się do obróbki precyzyjnych elementów, takich jak łożyska, wałki napędowe czy części układów hydraulicznych. Dzięki honowaniu uzyskuje się wysoką dokładność wymiarową oraz jakość powierzchni, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa i niezawodności konstrukcji lotniczych.
• przemyśle medycznym. Honowanie małych elementów jest wykorzystywane w produkcji narzędzi chirurgicznych, implantów oraz części maszyn medycznych. Proces ten pozwala na uzyskanie gładkich i precyzyjnych powierzchni, które są niezbędne dla skuteczności i bezpieczeństwa procedur medycznych.
• przemyśle precyzyjnym. W branży zegarmistrzowskiej czy optycznej honowanie małych elementów jest niezbędne do uzyskania wysokiej jakości wyrobów. Proces ten stosowany jest do obróbki m.in. takich elementów jak koła zębate, wałki czy soczewki, które wymagają precyzyjnych wymiarów i niskiej chropowatości powierzchni.
• przemyśle narzędziowym. Honowanie małych elementów jest wykorzystywane w produkcji narzędzi skrawających, takich jak wiertła, frezy czy gwintowniki. Proces ten pozwala na uzyskanie ostrych krawędzi oraz doskonałej jakości powierzchni, co przekłada się na lepszą wydajność i trwałość narzędzi.

Honowanie małych elementów przeprowadza się w celu uzyskania najwyższej jakości wykończenia detali. Ten rodzaj obróbki jest wskazany np. po toczeniu lub wierceniu, aby usunąć wszelkie wady powierzchniowe, takie jak zarysowania, nierówności, nadmierną chropowatość czy wypukłości. Dzięki honowaniu małe elementy uzyskują:

• idealnie gładką i równą powierzchnię,
• precyzyjny kształt i średnicę,
• dokładność wymiarową,
• odpowiednią geometrię otworu,
• zwiększoną odporność na ścieranie i korozję.

Ponadto dzięki honowaniu nie pojawiają się naprężenia na powierzchni detali. Co istotne, poza obróbką małych elementów oferujemy również honowanie głębokich otworów oraz części wielkogabarytowych. Zapewniamy terminową realizację wszystkich zleceń i kompleksową obsługę klientów. Jeśli zainteresowała Państwa nasza oferta, zapraszamy do korzystania z naszych usług, a w razie jakichkolwiek niejasności – również do kontaktu. Chętnie udzielimy dodatkowych informacji i odpowiemy na każde pytanie.